新能源無(wú)取向硅鋼產(chǎn)線(xiàn)的產(chǎn)品厚度可薄如一張A4紙，對軋制強度、板形控制及設備精度要求極為嚴苛，這也使硅鋼被譽(yù)為鋼鐵產(chǎn)品中的“藝術(shù)品”。
技術(shù)攻關(guān)，破解施工難題。為了攻克這一“藝術(shù)品”，中國五冶項目團隊成立技術(shù)攻關(guān)小組，整理以往硅鋼產(chǎn)線(xiàn)建造經(jīng)驗，加強核心技術(shù)攻關(guān)，不斷突破施工難題。針對廠(chǎng)房?jì)确忾]式結構的管線(xiàn)安裝難題，技術(shù)團隊研發(fā)了管線(xiàn)敷設輔助結構及管線(xiàn)敷設裝置，通過(guò)支承構件，減少管道磨損，提高管道敷設效率，最終綜合管線(xiàn)管道敷設較原計劃提前30天。針對機組設備安裝精度的難點(diǎn)，項目團隊在主線(xiàn)設備墊板施工上，全部采用三支點(diǎn)灌漿法，標高控制（-0.3-0mm）、水平度（0.2mm/m）遠超國標，有效保證了設備墊板的施工精度；采用大型視準線(xiàn)測量技術(shù)，嚴控爐輥、轉向輥、 糾偏輥、張力輥的安裝精度，創(chuàng )新采用搖臂法測量輥子回轉中心與機組中心線(xiàn)垂直度，通過(guò)多次試驗、多次較量，實(shí)現了超長(cháng)連續生產(chǎn)線(xiàn)設備安裝的精度控制。
智慧建造，賦能完美履約。在施工過(guò)程中，中國五冶項目團隊利用BIM軟件進(jìn)行三維建模，對錯綜復雜的管線(xiàn)進(jìn)行碰撞檢查，根據結果進(jìn)行調整，減少“錯、漏、碰、缺”等問(wèn)題造成的返工，有效解決了CA機組退火爐RTF燒嘴配管的預制安裝難題，也為后續機組試車(chē)提供了保障。此外，項目團隊將智慧工地平臺管理系統全面應用于項目建設，對“人、機、料、法、環(huán)”各要素實(shí)時(shí)、系統、智能地監督把控；設置VR安全體驗館，模擬施工現場(chǎng)的真實(shí)場(chǎng)景和險情，達到安全教育交底和培訓演練的目的；利用無(wú)人機、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)等手段，實(shí)時(shí)監測現場(chǎng)施工狀態(tài)，全面提升項目的信息化管理水平，實(shí)現完美履約。該項目連續三個(gè)季度榮獲主控項目（重點(diǎn)項目）第一名，連續四個(gè)季度獲評武鋼優(yōu)秀工地，贏(yíng)得了業(yè)主及參建各方的高度認可。
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